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线缆制造

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AC310-XL变频器在水箱式(双变频)拉丝机上的应用

一、前言


拉丝机以拉伸方式可分为直进式、水箱式等,以线径粗细又可分为大拉机、中拉机、细拉机和微拉机等,都由拉丝伸线和收线两部分组成。为提高线缆的产量、质量和降低成本,拉丝机一般改为双变频或多变频恒张力控制,而目前大多数变频同步控制一般是采用外接PID控制器的控制方式,此方式的缺点有:PID控制器的控制参数调试困难,价格昂贵,容易损坏,模拟量在传输过程中有衰减、漂移的问题存在,维修、维护费用较高。


二、水箱式拉丝机的工作原理


以水箱式双变频拉丝机为例来说明拉丝收卷机控制原理。该原理也适用于其它恒定张力控制设备,直进式拉丝机与其区别仅在于减少卷径计算部分。

为保证拉丝机特别是微拉机收放线过程张力恒定,收、放线同步不断线,一般采用拉丝主机频率作为收卷从机的前馈频率,随着收线盘径的增大,为使收放线恒定张力,收线机的输出频率要不断降低,收线机输出频率与卷径成反比。电线电缆收、放卷拉丝机如图(1)所示。一般放卷辊、主机、拉伸模、张力辊、收卷辊和排线机等组成。


1-1.png 如图(1)


三、改造工艺要求


(1)低频点动穿线时要有足够的力矩,响应速度快,无抖动发颤的现象。

(2)主机起停时绝不允许发生断线的现象,如出现断线故障应迅速报警且紧急停车。

(3)运行平稳,在正常运行过程中,不允许摆杆碰撞上下限位。

(4)停机时保持同步不断线。


四、AC310-XL型专用变频器之特点


(1)独有的卷径系数自动计算功能

随着收线机卷径的不断增大,收线机的输出频率需不断降低。AC310-XL系列变频器内部专门设有卷径计算功能,动态、实时、自动计算收线机的当前卷径,以达到更改的恒张力收线效果。

(2)卷径系数K增量

运行过程中,当张力平衡杆偏离中心位置时,卷径系数K1自动计算功能开启。为了保证高、中、低不同速度下的张力稳定,摆杆不同的位置偏差对应不同的卷径系数K增量。不同系统卷径变化速率不同,通过调整K增量来实现卷径的准确计算。

(3)卷径复位(手动/自动)

相同的线速度下,满径和空径时的收线机输出频率相差很大,为使收线机和主机线速度同步,收线机在换卷时需进行卷径复位。当使用卷径自动复位功能时,每次停机后卷径系数K自动复位。当停电或紧急停车后,应使用手动卷径复位功能,即定义外部多功能端子(X1~X5)为卷径复位端子。


五、改造原理图方案(见图示2)


接线说明:

(1)点动开关与主机的X3端子(出厂值为点动正转)连接。

(2)外部端子启动开关与主机和收线机X1(默认正转)连接。

(3)拉线速度电位器与拉丝机(主机)的+10V、AI2和GND连接。

(4)主机的模拟输出A0端子、GND端子与收线机的AI2端子、GND端子连接。

(5)张力杆的电位器与AC310-XL系列变频器的+10V、AI1、GND端子连接。

2.png

图(2) 


六、结束语 


采用YB体育拉丝机专用变频器AC310-XL系列的无摆杆双变频拉丝机控制系统,经过客户的实际使用,张力的稳定性,参数

设置的简易性,系统的稳定性都得到了客户的认可。


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