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行业专机 > 电液伺服

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SD650电液伺服驱动器

使系统的输出量能自动地、快速而准确地跟随输入量变化而变化,而且输出功率被大幅地放大,电液伺服系统综合电气和液压两方面的优点,具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、容易实现各种参量和反馈,行业使用范围非常广泛。

应用范围:

机床、冶金、工程机械、农业机械、汽车工业、轻纺工业等

规格书下载 应用案例

SD650长图.jpg

项目

规范

电源输入

电压,频率

三相380V  50/60HZ

允许波动范围

电压:±15%频率波动:±5%

失真率:符合IEC 61800-2要求

合闸冲击电流

小于额定电流

驱动器效率

≥96%

功率因素

≥0.94(有直流电抗器)

输出

输出电压

额定条件下输出:3相0~输入电压误差小于5%

输出频率范围

最高输出频率:320HZ

输出速度精度

±0.1%

过载能力

150%额定电流60s,180%额定电流5s,最大2.5倍

调制方式

SVPWM

载波频率范围

2.0~8.0kHz(机型确定)

转速精度

数字设定:最大转速×±0.01%

模拟设定:最大频率×±0.2%

转速分辨率

数字设定:1rpm

模拟设定:最大转速×0.05%

加减速曲线

直线加减速、S曲线加减速

自动节能运行

根据负载状况,自动优化输出电压,实现节能运行

自动限流

对运行期间电流自动限制,防止频繁过流故障跳闸

标准功能

油压闭环控制、速度控制、RS485、模拟输出

转速设定通道

键盘数字设定、模拟电压/电流端子AI1、模拟电压/电流端子AI2、模拟电压/电流端子P-AI、通讯给定和多通道端子选择,主辅通道组合

反馈输入通道

电压/电流端子AI1、电压/电流端子AI2、电压/电流端子P-AI、通讯给定

运行命令通道

操作面板给定、外部端子给定、通讯给定

输入指令信号

启动、停止、正反转、点动、多段速、自由停车、复位、加减速时间选择、转速设定通道选择、外部故障报警

外部输出信号

2路继电器输出;1路晶体管输出;2路模拟量输出,电压输出范围:0~10V/0~10V,电流输出范围:0~20mA/0~20mA

保护功能

过压、欠压、电流限幅、过流、过载、过热、数据保护

键盘显示

LED显示

单行5位数码管显示

可监控1个状态量

状态监控

压力指令、压力反馈、速度给定、速度反馈、流量指令、输出电流、输出电压、输出转矩、输出功率、母线电压、模块温度、电机温度、输入端子X接通状态、输出端子Y接通状态等

故障报警

自学习异常、传感器反馈断线、电机过热、驱动器过热、编码器故障、通讯故障、过压、欠压、过流、短路、缺相、过载、失速、电流限幅、数据保护受破坏、当前故障的运行状态、历史故障

环境

安装场所

室内,海拔不大于1000m,无腐蚀性气体及日光直射

温度、湿度

-10~+40

20%—95%RH(不结露)

振动

小于0.5g

储存温度

-25—+60

安装方式

壁挂式、立柜式

防护等级

IP20

冷却方式

强迫风冷、液冷


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